Berbagai Ukuran Bubuk Zinc Oxide Seperti 20nm 50nm 100nm 1μM Anti ultraviolet

Berbagai ukuran tersedia, seperti 20nm, 50nm, 100nm, 1μm, dll.

Efek dari seng oksida

Nano seng oksida (ZnO) memiliki berbagai penggunaan dan efek, terutama termasuk aspek berikut:

1.Antibakteri dan anti-inflamasi: Nano seng oksida memiliki efek antibakteri dan anti-inflamasi, dapat menghambat pertumbuhan dan reproduksi bakteri tertentu,dan memiliki efek terapi bantu pada infeksi kulitSelain itu, efek anti-inflamasi mengurangi respon peradangan jaringan dengan menghambat produksi dan pelepasan mediator peradangan.

2Anti-ultraviolet: Nano zinc oxide dapat menyerap dan menyebarkan sinar ultraviolet, berperan sebagai tabir surya, dan melindungi kulit dari kerusakan ultraviolet.Kemampuan pelindung ultravioletnya yang sangat baik membuatnya banyak digunakan dalam kosmetik pelindung matahari dan bahan anti ultraviolet.

3Efek katalis: Nano seng oksida memiliki aktivitas kimia yang sangat tinggi dan sifat katalis yang sangat baik dan dapat digunakan untuk mengkatalisis fotolisis molekul organik,seperti fotolisis katalitik fenol dan katalis untuk sintesis langsung metanol dengan hidrogenasi COAktivitas permukaan yang tinggi dapat meningkatkan selektivitas dan efisiensi katalitik katalis.

4. Fotokatalisis: Nano seng oksida adalah bahan semikonduktor dalam fotokimia, memiliki aktivitas fotokatalis, dan dapat digunakan untuk memproduksi bahan fotokatalis dan fotolisis materi organik.

Parameter seng oksida

Aplikasi seng oksida:

1. industri ban karet, mempromosikan vulkanisasi, aktivasi, penguatan dan anti-penuaan karet, dapat memperkuat proses vulkanisasi,dan meningkatkan ketahanan retak dan ketahanan keausan produk karet.

2Produk karet, terutama digunakan sebagai bahan penguat karet untuk membuat karet memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan robek, elastisitas dan elongasi.

3Kaca, menambahkan seng oksida ke kaca dapat meningkatkan transparansi, kecerahan dan ketahanan stres tarik, dan mengurangi koefisien ekspansi termal.

4Cat, yang digunakan dalam cat dengan pewarna, anti korosi dan sifat penutup yang kuat, meningkatkan ketahanan jamur dan sifat anti penuaan ultraviolet cat.

5. Elektronik, digunakan untuk pembuatan bahan magnetik-ferrit untuk komponen struktur elektronik.

6. larutan fosfat, digunakan untuk pengobatan fosfating, dalam larutan fosfat, kinerja stabil, setelah larutan, itu jelas dan transparan,sehingga larutan fosfat dapat lebih baik memainkan peran anti korosi, anti-penuaan dan perlindungan logam pada permukaan logam.

7Keramik, digunakan untuk cat, tinta, pewarna kain varnished, resistansi cetak untuk industri pencetakan dan pewarna.

8Bahan yang disukai untuk menyiapkan desulfurizer dan katalis kimia.

9Digunakan dalam reaksi seng dan produksi bahan baku industri kimia, seperti seng fosfat, seng asetat, seng borat, dll.

10Bidang tekstil serat kimia: digunakan dalam serat viscose, produk serat sintetis, kain anti-ultraviolet, kain antibakteri, payung.

11. Digunakan sebagai astringent, digunakan untuk membuat salep dan plester perekat

12. produk seri kosmetik tabir surya

Metode produksi seng oksida:

Aliran proses produksi seng oksida dapat dibagi menjadi tiga jenis: seng oksida tidak langsung, seng oksida langsung, dan seng oksida basah.

Metode langsungmenggunakan bijih seng, abu seng, dan konsentrat seng sebagai bahan baku, dan kemudian menambahkan batubara untuk mengurangi mereka menjadi uap seng setelah penggorengan oksidasi suhu tinggi.Uap seng dioksidasi dengan udara panas untuk mendapatkan seng oksidaKemurnian produk dari proses ini rendah, umumnya antara 75% dan 95%, dan kandungan kotoran tinggi.Zinc oxide yang dihasilkan dengan metode langsung biasanya berbentuk jarum atau kristal berbentuk batang dengan partikel kasarSelain proses dan kualitas bahan baku yang digunakan, kualitas produk juga terkait dengan kualitas batubara pengurangan,karena uap seng uap langsung terkontaminasi oleh produk pembakaran dari batu bara pengurangan.

Menggunakan abu limbah untuk menghilangkan kotoran melalui peralatan penghapusan kotoran untuk mendapatkan abu seng yang berkualitas,dan kemudian tambahkan abu seng berkualitas ke batubara dan kapur sesuai dengan persyaratan teknis, mencampur dan menghancurkan, dan menggunakan mesin briquette batubara untuk menekan bahan yang dihancurkan menjadi bola. bola batubara yang mengandung seng yang dipencet ditumpuk dan dikeringkan;bola batubara kering dilebur dalam tungku seng oksida, dan produk seng oksida diperoleh setelah reduksi, oksidasi, pendinginan dan pengumpulan.

Pasir panggang: Bahan baku dipanggang pada suhu tinggi, yang tujuannya adalah untuk menghilangkan kotoran timbal, pickaxe, arsenik, belerang dan merkuri sejauh mungkin,dan mendapatkan pasir panggang berkualitas tinggi, dan asam material dimurnikan setelah asap panggang.

Bijih aglomerat: Bijih aglomerat masuk ke sistem pendinginan dan pengumpulan bubuk setelah reduksi di tungku seng oksigen untuk mendapatkan seng oksida yang akan diproses,atau dikemas langsung ke dalam produk akhir seng oksida.

Metode tidak langsung:Bahan baku seng oksida adalah logam seng ingot atau seng slag yang diperoleh melalui peleburan. : Seng ingot atau slag galvanis yang diperoleh dengan elektrolisis dimasukkan ke dalam crevice suhu tinggi, dipanaskan hingga 600 ~ 700 °C dan dilebur,dan kemudian menguap pada suhu di atas 1000 °C untuk membentuk uap sengUap yang teroksidasi oleh oksigen di udara untuk menghasilkan seng oksida. Proses oksidasi ini akan memancarkan cahaya bersinar disertai dengan penurunan suhu.Kemudian partikel seng oksida dikumpulkan di ruang pengumpulan debu melalui pipa pengangkutan pendingin untuk pemisahan siklon, dan partikel-partikel halus ditangkap dengan kantong untuk mendapatkan seng oksida jadi. kemurnian produk seng oksida yang dihasilkan dengan metode tidak langsung adalah 99,5%-99,7%.Zinc oxide tidak langsung dapat digunakan untuk karet, varistor, cat, larutan fosfat, film, bahan konduktif termal, katalis, pakan ternak, obat-obatan, perawatan medis dan bahan industri lainnya.

Proses basah:Meskipun kemurnian dan keputihan seng oksida yang dihasilkan oleh pirometallurgy sangat tinggi, partikelnya kasar dan luas permukaan spesifiknya kecil.Untuk memenuhi permintaan pasar untuk seng oksida dengan luas permukaan spesifik yang besar (sifat oksidasi aktif), proses basah untuk produksi seng oksida telah dikembangkan. Proses basah untuk memproduksi seng oksida menggunakan bahan yang mengandung seng sebagai bahan baku. Pertama, larutan yang mengandung seng disiapkan.Lalu, senyawa seng (seperti seng karbonat) yang mudah diubah menjadi seng oksida terkulai dari larutan yang mengandung seng murni.Sendawa senyawa seng dikalsinasi untuk mendapatkan seng oksidaProses basah dapat menghasilkan aktif seng oksida dengan ukuran partikel halus dan luas permukaan spesifik yang besar.

Metode penyimpanan seng oksida:

1. Suhu penyimpanan dan kelembaban

Suhu penyimpanan seng oksida harus dijaga pada suhu kamar untuk menghindari paparan suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah.Kelembaban lingkungan penyimpanan juga perlu dikontrol dalam kisaran tertentu untuk menghindari kondensasi atau perubahan warna pada permukaan seng oksida karena kelembaban yang berlebihan.Secara umum, kelembaban penyimpanan yang paling cocok adalah 40% ~ 50%.

2Hindari kontak dengan udara dan kelembaban.

Zinc oxide akan bereaksi dengan udara dan kelembaban pada suhu kamar, mengakibatkan penurunan kualitas dan kemurniannya.perlu untuk menghindari seng oksida dari terkena terlalu banyak udara dan kelembaban, dan dapat disimpan dalam kantong kemasan tertutup atau wadah tertutup.

3. Pemilihan bahan kemasan

Ketika memilih bahan kemasan untuk penyimpanan seng oksida, perlu memberikan prioritas untuk bahan yang dapat secara efektif mengisolasi udara dan kelembaban, seperti kantong aluminium foil, kantong polietilen,dllPada saat yang sama, bahan kemasan harus memiliki sifat tahan kelembaban, tahan kejut dan anti-statis tertentu untuk melindungi kualitas dan kemurnian seng oksida.

4. Pilihan lingkungan penyimpanan

Selain faktor seperti suhu, kelembaban dan bahan kemasan, pilihan lingkungan penyimpanan juga sangat penting.menghindari penyimpanan seng oksida di lingkungan yang terkena sinar matahari langsung dan kelembabanYang terbaik adalah memilih tempat penyimpanan yang berventilasi, kering, dan tahan cahaya.

5. Periode penyimpanan dan pemeriksaan reguler

Periode penyimpanan seng oksida umumnya sekitar satu tahun, dan seng oksida kadaluarsa tidak boleh digunakan.dan masalah kualitas harus ditangani secara tepat waktu.