Luas permukaan spesifik Antara 40-100m2/G Zno Powder Cas 1314-13-2

Luas permukaan spesifik: Tergantung pada ukuran partikel, Luas permukaan spesifik adalah antara 40-100m2/g seng oksida

Metode persiapan dan aplikasi umum dari seng oksida

Zinc oxide dapat disiapkan dengan berbagai metode, termasuk metode kalsinasi, hidrotermal, sol-gel dan larutan.dan metode persiapan yang tepat dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan khususMetode kalsinasi cocok untuk produksi industri skala besar, sedangkan metode sol-gel dapat memperoleh bubuk seng oksida dengan partikel yang lebih kecil dan distribusi yang seragam.Aplikasi seng oksida di bidang perlindungan lingkungan dan energi baru juga semakin luas, seperti degradasi fotokatalik dari materi organik, sel surya, dll Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dan orang mengejar kehidupan berkualitas tinggi,ruang lingkup aplikasi seng oksida akan terus berkembangDi masa depan, melalui penelitian dan inovasi terus menerus, seng oksida diharapkan dapat menciptakan lingkungan hidup dan kerja yang lebih baik bagi kita.

Spesifikasi

Metode kalsinasi

1.Metode kalsinasi langsung:
Calcine zinc powder, zinc ore atau zinc-containing waste slag pada suhu tinggi di udara untuk mengoksidanya untuk menghasilkan zinc oxide.
Metode ini cocok untuk pengolahan bahan baku dengan kandungan seng tinggi dan dapat diproduksi dalam skala besar di industri.
Misalnya, bijih seng atau abu seng dicampur dengan batubara dan kapur dalam proporsi tertentu dan dihancurkan, kemudian ditekan menjadi bola dengan mesin briquette batubara, dikeringkan dan dilebur di tungku seng oksida,dan kemudian dikurangi, teroksidasi dan didinginkan untuk mendapatkan produk seng oksida.

2Metode kalsinasi seng karbonat:
Kalsin seng karbonat pada suhu tinggi untuk terurai dan menghasilkan seng oksida dan karbon dioksida.
Persamaan reaksi adalah: ZnCO3===ZnO+CO2↑.

3.Metode kalsinasi seng hidroksida:
Kalsin seng hidroksida pada suhu tinggi untuk membusuk dan menghasilkan seng oksida dan air.
Persamaan reaksi adalah: Zn(OH) 2===ZnO+H2O (Catatan: Reaksi ini biasanya membutuhkan suhu yang lebih tinggi dan waktu reaksi yang lebih lama dalam operasi yang sebenarnya,dan tanda sama dalam persamaan reaksi harus dipahami sebagai menunjukkan arah reaksi).

Metode hidrotermal

Ion seng bereaksi dengan hidroksida seperti natrium hidroksida atau amonium hidroksida untuk menghasilkan precipitat seng hidroksida.
Curah seng hidroksida kemudian dirawat di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk jangka waktu tertentu untuk mendapatkan seng oksida.

Metode Sol-gel

Reaksi garam seng yang sesuai dengan amonia atau larutan alkali lainnya untuk menghasilkan zinc hydroxide sol.
Setelah perawatan yang tepat, koloid seng oksida diperoleh.
Akhirnya, koloid seng oksida dikeringkan dan dikalsinasi untuk mendapatkan bubuk seng oksida.

Metode Sol-gel

Reaksi garam seng yang sesuai dengan amonia atau larutan alkali lainnya untuk menghasilkan zinc hydroxide sol.
Setelah perawatan yang tepat, koloid seng oksida diperoleh.
Akhirnya, koloid seng oksida dikeringkan dan dikalsinasi untuk mendapatkan bubuk seng oksida.

Metode tidak langsung (juga dikenal sebagai metode Prancis)

Zink ingot yang diperoleh dengan elektrolisis dimasukkan ke dalam crevice suhu tinggi, dipanaskan hingga 600-700 ° C untuk meleleh, dan kemudian menguap pada suhu di atas 1000 ° C untuk membentuk uap seng.
Uap seng dioksidasi oleh oksigen di udara untuk menghasilkan seng oksida, disertai dengan penurunan suhu.
Partikel seng oksida dikumpulkan di ruang pengumpulan debu melalui pipa pengangkutan pendingin,dan partikel halus ditangkap dalam kantong setelah pemisahan siklon untuk mendapatkan seng oksida jadi.

Metode basah

Abu seng bereaksi dengan asam sulfat untuk menghasilkan seng sulfat.
Seng sulfat bereaksi dengan natrium karbonat dan amonia air masing-masing untuk mendapatkan seng karbonat dan seng hidroksida sebagai bahan baku.
Ketika seng karbonat digunakan sebagai bahan baku, seng oksida diperoleh dengan mencuci, mengeringkan, kalsinasi dan menghancurkan.
Ketika seng hidroksida digunakan sebagai bahan baku, seng oksida diperoleh dengan mencuci, precipitasi, pengeringan, kalsinasi, pendinginan dan penghancur.