Magnesium oksida kelas industri Mgo digunakan sebagai bahan dielektrik dan bahan isolasi Mg 02 Mgo

Magnesium oksida dapat digunakan sebagai bahan dielektrik dan bahan isolasi

Magnesium oksida adalah zat anorganik dengan fungsi ganda dan banyak digunakan di berbagai bidang.

Magnesium oksida adalah MgO, yang memiliki titik leleh dan titik didih yang tinggi dan tidak larut dalam air.Metode persiapan termasuk metode garam-kapur, metode garam-amonia, metode magnesium-asam klorida-amonia, dan metode kalsinasi magnesium karbonat yang membutuhkan kontrol bahan baku, kondisi reaksi, peralatan,dan perlindungan lingkungan.

Parameter Spesifikasi (Tabel)

Metode persiapan magnesium oksida

1 Metode kapur garam

Langkah:

Biji garam dan susu kapur yang dimurnikan dan dimurnikan terlebih dahulu yang dibuat dari kapur yang dicerna dan dihilangkan dari kapur ditebang ke dalam tangki sedimentasi.dan kemudian masuk ke tangki sedimentasi untuk pemisahanSetelah penyaringan, cuci, pengeringan dan penghancuran, magnesium oksida siap dapat diperoleh.

Fitur:

Bahan baku mudah diperoleh dan prosesnya relatif sederhana.

2 Metode air garam-amoniac

Air garam yang telah dimurnikan untuk menghilangkan kotoran seperti sulfat, karbon dioksida, dan sejumlah kecil bor digunakan sebagai bahan baku,dan amonia digunakan sebagai precipitant untuk melakukan reaksi presipitasi di reaktorJumlah kristal benih tertentu ditambahkan sebelum reaksi dan dicampur sepenuhnya.dan suhu harus disimpan dalam kisaran tertentuSetelah reaksi selesai, flocculant ditambahkan, dan precipitat disaring, dicuci, dikeringkan, dan dihancurkan untuk mendapatkan magnesium oksida yang selesai.

Fitur:

Dengan mengontrol kondisi reaksi dan rasio bahan baku, magnesium oksida dengan kemurnian dan ukuran partikel yang berbeda dapat disiapkan.Perhatian harus diberikan pada jumlah air amonia dan kontrol suhu reaksi.

3 Metode Magnesium-asam klorida-amoniac air

Bijih magnesium dan antrasit atau koksin dikalsinasi dalam tungku vertikal untuk menghasilkan magnesium oksida dan karbon dioksida.produk setelah kalsinasi bijih magnesia) dicampur dengan air menjadi bubur dan bereaksi dengan asam klorida hidroklorik dengan konsentrasi tertentu untuk mempersiapkan larutan magnesium kloridaLarutan magnesium klorida bereaksi dengan konsentrasi air amonia tertentu dalam reaktor untuk menghasilkan precipitat magnesium hidroksida.

Setelah dicuci, sedimentasi, pemisahan filtrasi, pengeringan dan penghancuran, precipitat magnesium hidroksida dapat diperoleh sebagai produk magnesium oksida.

Fitur:

Bahan baku tersedia secara luas dan proses persiapan relatif rumit.Kemurnian dan ukuran partikel magnesium oksida dapat disesuaikan dengan mengontrol kondisi reaksi dan rasio bahan baku.

④Metode kalsinasi magnesium karbonat

Menggunakan bijih magnesia, dolomit dan sejenisnya sebagai bahan baku, magnesium karbonat dasar diperoleh melalui kalsinasi, pencernaan, karbonisasi dan langkah-langkah lainnya.Magnesium karbonat dasar kemudian mengalami dekomposisi termal, kalsinasi, penghancuran dan langkah-langkah lain untuk mendapatkan magnesium oksida ringan.

Fitur:

Suhu kalsinasi dan kondisi karbonisasi perlu dikontrol selama proses persiapan.

Dalam proses persiapan oksidase, hal-hal berikut harus diperhatikan:

Pemilihan bahan baku: Bahan baku yang tepat harus dipilih sesuai dengan kebutuhan produksi dan kondisi bahan baku.

Kontrol kondisi reaksi: Suhu reaksi, tekanan, waktu dan kondisi lainnya harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas dan hasil produk.

Pemilihan dan pemeliharaan peralatan: Peralatan produksi yang sesuai harus dipilih dan dipelihara secara teratur untuk memastikan stabilitas dan keselamatan proses produksi.

Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Perlindungan lingkungan dan penghematan energi harus ditekankan selama proses persiapan untuk mengurangi produksi limbah dan konsumsi energi.

Teknik Produksi

Magnesium oksida dapat diproduksi melalui berbagai metode, termasuk proses karbonasi, kalsinasi magnesium hidroksida, proses abu soda, dan proses amonium bikarbonat.Pilihan metode sering tergantung pada kebutuhan dan karakteristik khusus industri hilirMisalnya, proses karbonasi dapat menghasilkan magnesium oksida ringan, sedangkan kalsinasi magnesium hidroksida dapat menghasilkan magnesium oksida kemurnian tinggi.

Teori (Background)

Magnesium oksida terdiri dari ion Mg2+ dan ion O2− yang terikat bersama melalui ikatan ion untuk membentuk kisi kristal.Magnesium oxide menunjukkan stabilitas fisik dan kimia yang sangat baikSelain itu, magnesium oxide secara luas dianggap sebagai stabilisator logam yang paling efektif dibandingkan dengan semen silikat, kapur,dan lain-lain karena kapasitas buffering yang superior, efektifitas biaya, dan kemudahan/keamanan operasi.

Layanan

Perusahaan magnesium oksida harus mendirikan departemen teknologi aplikasi dengan personel layanan teknis profesional.Staf ini harus memiliki pengetahuan dan pengalaman yang luas dalam proses produksi, teknologi, dan aplikasi magnesium oksida, memungkinkan mereka untuk memberikan dukungan teknis profesional dan solusi kepada pelanggan.

Pengemasan dan Penyimpanan

Magnesium oxide harus disimpan di gudang yang dingin dan berventilasi baik, menghindari sinar matahari langsung dan suhu tinggi.Gudang harus dijauhkan dari sumber api dan panas untuk mencegah magnesium oksida mengalami reaksi kimia atau kebakaran karena suhu tinggiKemasan magnesium oxide harus utuh untuk mencegah kebocoran, kerusakan, atau jatuh selama transportasi.kemasan oksida magnesium ringan industri harus sesuai dengan peraturan khusus..

Tindakan Pencegahan

1. Perlindungan Industri: Operator harus memakai peralatan perlindungan pribadi yang tepat, seperti masker debu, kacamata pengaman kimia, pakaian kerja bernapas, dan sarung tangan karet, selama penggunaan industri.
2. Pemantauan Medis: Ketika menggunakan obat magnesium oksida dalam bidang medis, mereka harus digunakan sesuai dengan resep dokter untuk menghindari penggunaan jangka panjang atau berlebihan, yang dapat menyebabkan kerusakan pada tubuh manusia.
3. Pemantauan Lingkungan: Selama penyimpanan dan transportasi, rencana tanggap darurat yang jelas harus ada untuk mengatasi kebocoran potensial atau keadaan darurat lainnya.